Profile mają obecnie wiele zastosowań w przeróżnych branżach. Są one wykorzystywane przede wszystkim w budownictwie, jednak bez problemu można znaleźć ich zastosowanie chociażby w medycynie, energetyce czy motoryzacji.
Istnieją przeróżne grupy tych elementów, różniące się od siebie przede wszystkim materiałem, z którego są wykonane. Jedną z ciekawszych pozycji są profile otrzymywane na zasadzie wytłaczania ich z tworzywa sztucznego. Posiadają one ogrom cech, które w dużej mierze wyróżniają je spośród innych. Aby jednak móc stawiać takie tezy, warto je wcześniej poprzeć konkretami. Poniżej znajdziemy pełny opis sposobu produkcji oraz wszystkich cech, które zawierają te elementy konstrukcyjne.
Jak wykonuje się profile?
Każdy profil z tworzywa sztucznego wykonywany jest na zasadzie ekstruzji. Jest to nic innego, jak po prostu wytłaczanie go przez odpowiednią głowicę, nadającą upragniony kształt. Aby taka czynność mogła jednak nastąpić, konieczne jest uprzednie nagrzanie materiału do temperatury umożliwiającej zmianę stanu stałego w formę półpłynną.
Materiał, z którego wykonuje się tego typu profile, znacznie reaguje na temperaturę i dopiero po odpowiednim nagrzaniu zyskuje właściwości termoplastyczne. Warstwa “rozpuszczonego” tworzywa jest kierowana specjalną prowadnicą do głowicy posiadającej odpowiedni kształt nadany przez klienta. Element ten jest przepuszczalny z oby stron, przez co po przejściu przez niego, profil wychodzi drugą stroną będąc już w prawidłowej formie.
To jednak nie wszystko. Kluczowe jest jeszcze przejście przez kalibratory, których zadaniem jest osuszenie nieco materiału oraz dopracowanie formy w miejscach poddanych uszkodzeniom po wyjściu z głowicy. Dopiero tak przygotowany profil jest gotowy do zasadniczego suszenia oraz cięcia na wymiar.
Rodzaje materiałów
Fraza profile z tworzyw sztucznych jest dość obszernym i nieprecyzyjnym sformułowaniem. Trzeba pamiętać, że te właśnie tworzywa dzielą się na kilka grup muszących spełniać odpowiednie kryteria.
Profile wykonuje się natomiast w większości przypadków z tworzyw termoplastycznych. Jak wcześniej wspomnieliśmy, ich główną cechą jest możliwość deformacji pod wpływem zmiany temperatury.
W tym miejscu pojawia się kolejne rozgałęzienie, a mianowicie na polimery i elastomery. Te pierwsze charakteryzują się brakiem możliwości zmiany ich formy po jednorazowym ukształtowaniu. Posiadają wyraźną granicę plastyczności i są stosunkowo sztywne. Drugą podgrupą są zaś elastomery, które jak sama nazwa mówi – są elastyczne nawet po zaschnięciu. Po naciągnięciu ich możemy spodziewać się powrotu do formy początkowej.
Najpopularniejszym materiałem do produkcji profili jest PVC czyli polichlorek winylu. Należy on do grupy wcześniej wspomnianych polimerów syntetycznych i tworzy się z niego chociażby elementy do okien.
Ogólna charakterystyka profili PVC
Ten rodzaj jest najczęściej wykorzystywany w kontekście produkcji profili przypodłogowych czy ściennych, a także świetnie spisuje się chociażby w przypadku rur. Cechuje go przede wszystkim wysoka odporność na środki chemiczne, przez co może być używany w różnego rodzaju obiektach medycznych oraz halach produkcyjnych.
Co więcej, posiada wysoką odporność mechaniczną. Nie oznacza to co prawda, że można spierać na nim ciężkie przedmioty, ale z drugiej strony nie jest wrażliwy na uszkodzenia.
